Расчет производственной себестоимости горнодобывающего предприятия в системе SAP S/4HANA

Производственная себестоимость играет ключевую роль в управлении финансовыми ресурсами горнодобывающих предприятий. Одно из современных решений для оптимизации этих процессов — система SAP S/4HANA, которая предлагает мощные инструменты для интеграции данных и анализа затрат. В статье эксперты Dinord рассказали об особенностях расчета производственной себестоимости в горнодобывающем секторе с использованием SAP S/4HANA, а также о сложностях методики определения количества произведенной продукции.

Расчет себестоимости в системе SAP S4HANA в модуле «Контроллинг»

SAP S4HANA позволяет выполнять расчет как плановой себестоимости, так и фактической. Система позволяет рассчитывать не только прямые затраты на продукт, но и включать в себестоимость продукции косвенные расходы, а также вычислять полную себестоимость с учетом общехозяйственных расходов. Все расчеты или бОльшая их часть могут выполняться автоматически последовательным запуском ряда транзакций в соответствии с методологией расчета, разработанной для предприятия.

Расчет производственной себестоимости в SAP S4HANA выполняется по каждому переделу (условному переделу или этапу/шагу производства) обособленно, складываясь в конечном счете в себестоимость продукта.

Переделами/условными переделами или этапами, например, добычи руды открытым способом, могут быть следующие основные процессы:

1. Первичное измельчение горной массы:
   1. Бурение скважин/шпуров
   2. Взрывные работы
2. Транспортировка рудных материалов до промежуточного склада:
   1. Погрузка руды в транспортные средства
   2. Доставка до промежуточного склада 
3. Транспортировка рудных материалов до дробильной установки:
   1. Перегрузка в другой вид транспорта 
   2. Доставка до дробильных машин 
4. Дробление рудных материалов
5. Транспортировка дробленной руды до устройств обогащения
6. Обогащение руды (измельчение, промывка, отсев, сушка и другие операции по получению конечного продукта)
7. Транспортировка на склад готовой продукции 

Это основные процессы, затраты на выполнение которых формируют прямые производственные расходы.

В себестоимость конечного продукта могут быть включены затраты подготовительных, общепроизводственных и вспомогательных работ, таких, например, как:

1. Геологоразведка 
2. Проектирование разработки карьера
3. Вскрышные работы
4. Транспортировка пустой породы до мест хранения/отвалов
5. Транспортировка отходов обогащения до хвостохранилищ
6. Контроль качества конечных продуктов
7. Утилизация отходов
8. Рекультивация земель
9. Контроль за безопасностью и условиями труда
10. Экологический мониторинг
11. Ремонт и техническое обслуживание
12. Другие процессы.

Стоимость одних процессов может быть отнесена на себестоимость продуктов в текущем периоде — например, ремонты, а стоимость других процессов может списываться по частям в качестве расходов будущих периодов — например, вскрышные работы.

В системе можно рассчитать стоимость каждого из процессов и операций процессов отдельно, что позволяет детально анализировать затраты и своевременно принимать решения, влияющие на стоимость и рентабельность производства конечного продукта, а также помогает в определении цены реализации. Прямая стоимость каждого процесса формируется из стоимости работ людей и машин и из стоимости используемых материалов.

SAP S4HANA позволяет планировать затраты, а также вести их учет с высокой детализацией не только по видам и статьям затрат, но и по местам возникновения затрат, а также по процессам — можно определять стоимость единицы работ или процесса и стоимость самих процессов. Процессный метод позволяет своевременно выявлять простои и прочие моменты неэффективного управления затратами, так как сотрудники планируют и ведут учет затрат не только в суммовом выражении, но и в количественном. Решение дает возможность для места возникновения затрат задавать мощность, например: количество часов работы в смену, неделю, месяц. Сравнительный отчет запланированной мощности с учтенной фактической загрузкой людей и оборудования, выполняемый системой автоматически, дает полную информацию для анализа и принятия управленческих решений по повышению эффективности управления затратами.

Методики определения количества произведенной продукции

Если конечный продукт представляет собой сыпучий материал, бывает сложно определить количество произведенной продукции, поэтому осложняется и определение себестоимости единицы. Однако можно применить метод определения количества с использованием геометрических измерений с принятием погрешностей и переводом объема в массу с применением специального коэффициента. 

При этом нужно составлять баланс количества:

Количество произведенной продукции за период = количество продукции на складе на конец периода + количество отгруженной продукции со склада в течение периода – остаток на начало периода на складе.

Этот метод — не единственный для определения количества продукции на горнодобывающих предприятиях. Чтобы правильно подобрать методику именно для вашего бизнеса и автоматизировать расчет себестоимости, запишитесь на бесплатную консультацию специалистов Dinord.