Как сократить потери на производстве: практическое руководство по распределению производственных затрат

Manufacturing Cost Deployment (MCD) — дословно, распределение производственных затрат, — это метод, который определяет затраты на основные причины потерь в производственном процессе и сортирует потери по потенциальным эффектам. Этот метод позволяет не только идентифицировать «узкие места» в производственных процессах, но и разработать целенаправленные меры по их устранению.

Представьте, что ваш завод – это огромный механизм. Каждая его часть выполняет свою функцию, но не все они работают с одинаковой эффективностью. Некоторые элементы могут потреблять больше ресурсов, чем необходимо, или производить больше брака. Распределение производственных затрат позволяет «разобрать» этот механизм по винтикам, оценить вклад каждого элемента в конечный результат и выявить те самые части, которые тормозят весь процесс.

В этой статье мы подробно расскажем о том, что такое распределение производственных затрат, как его применять на практике и какие преимущества оно дает. Мы также поделимся реальными кейсами компаний, которые смогли значительно повысить свою прибыльность благодаря использованию этого метода.

Что такое распределение производственных затрат?

Распределение производственных затрат – это метод, позволяющий связать затраты предприятия с конкретными видами продукции, процессами или даже отдельными операциями. По сути, это своего рода «бухгалтерская отчетность», но с гораздо более глубоким уровнем детализации. Вместо того чтобы просто суммировать все затраты, мы пытаемся понять, какие именно факторы влияют на их величину и как их можно оптимизировать.

Это систематическая процедура, направленная на снижение производственных затрат. Метод включает в себя 7 этапов, которые помогают выбрать производственным предприятиям проекты по улучшению. Применяя этот метод, производственные компании могут разрабатывать программы по снижению затрат, которые направлены на искоренение причины убытков. Методология помогает выявить, реализация каких проектов с наибольшей вероятностью окупит вложенные инвестиции. 

Чем производству помогает метод распределения производственных затрат:

• Выявить и устранить потери в производстве.
• Определить, как наиболее эффективно использовать ресурсы.
• Обосновать решение о распределении инвестиций.

Распределение производственных затрат работает, потому что оно позволяет перейти от симптомов к корневым причинам проблем. Вместо того чтобы просто констатировать факт высоких затрат, мы ищем ответ на вопрос: «Почему эти затраты возникают?».

7 шагов по сокращению производственных затрат

1. Определите категории потерь и отходов. Начните с определения всех видов потерь, которые могут возникать на вашем производстве. Это могут быть брак, простои оборудования, перепроизводство, избыточные запасы и т.д.
2. Проведите количественную оценку потерь. Измерьте величину каждой категории потерь. Для этого вам понадобятся данные о производственных показателях, и финансовая отчетность.
3. Установите причинно-следственные связи. Попробуйте понять, почему возникают те или иные потери. Используйте для этого такие инструменты, как диаграмма Исикавы (рыбья кость) или анализ «5 почему». Этот шаг — один из ключевых, поэтому остановимся ниже мы подробнее рассмотрим эти инструменты применительно к анализу производства.
4. Распределите затраты по потерям. Оцените, какая часть общих затрат приходится на каждую категорию потерь.
5. Определите приоритетные проекты с наибольшей отдачей. На основе полученных данных производство сможет понять, в какие проекты стоит инвестировать.
6. Оцените затраты и выгоды. На этом этапе необходимо понять, сколько будут стоить проекты по улучшению и какую экономию они принесут.
7. Реализация и контроль. Это финальный этап, на котором происходит разработка плана реализации проектов. Помимо реализации, установите систему контроля за их выполнением, которая должна работать непрерывно, т.к. от различных внешних и внутренних факторов могут меняться и приоритеты проектов, и количество потерь.

Диаграмма Исикавы (рыбья кость) для производства

Один из наиболее популярных инструментов для визуализации причинно-следственных связей – это диаграмма Исикава. Она помогает систематизировать информацию и увидеть полную картину проблемы.

• Голова рыбы: Представляет собой проблему или эффект, который мы хотим изучить (например, высокий уровень брака).
• Кости: Это основные категории причин, которые могут влиять на проблему. Обычно выделяют четыре основные категории:
  • Люди: Ошибки персонала, недостаток квалификации, мотивация.
  • Оборудование: Сбои в работе оборудования, износ, неправильная настройка.
  • Материалы: Низкое качество сырья, неправильное хранение.
  • Методы: Несовершенные технологические процессы, недостаточная стандартизация.
  • Измерения: Неточность измерений, отсутствие контроля.
  • Окружающая среда: Температура, влажность, вибрация.
• Мелкие косточки: Более детальные причины, которые относятся к основным категориям.

Анализ «5 почему» для производства

Другой эффективный метод – анализ «5 почему». Он позволяет последовательно задавать вопрос «Почему?» пять раз, чтобы добраться до корневой причины проблемы. Например:

• Проблема — Высокий уровень брака.
• Почему? Неправильная настройка оборудования.
• Почему? Отсутствует инструкция по настройке.
• Почему? Инструкция устарела и не соответствует текущей модели оборудования.
• Почему? Отдел технической документации не проводит регулярных обновлений.

Часто для получения более полной картины используют сочетание этих двух методов. Сначала строят диаграмму Исикавы, чтобы определить основные категории причин, а затем для каждой категории применяют анализ «5 почему».

Предположим, что мы хотим снизить количество бракованных деталей. На диаграмме Исикавы мы можем выделить следующие категории причин: люди (ошибки операторов), оборудование (износ станков), материалы (несоответствие сырья), методы (несовершенство технологического процесса). Для каждой категории мы можем задавать вопросы «5 почему», чтобы выявить более глубокие причины.

Преимущества метода MCD 

Сильная сторона MCD — систематическое определение влияния результирующих убытков на эффективность производства. Систематическое распределение затрат по факторам потерь определяет общую стоимость каждого убытка за определенный период. Количественная оценка проектов улучшения с точки зрения ожидаемого сокращения убытков и затрат на их реализацию позволяет оценить эффективность инвестиций. Таким образом, менеджеры всех уровней получают новый способ обоснования своих предложений по проектам улучшений в качестве конкретных бизнес-кейсов. MCD может быть использован на всех уровнях организации. 

Начать использовать метод распределения производственных затрат — масштабная задача, но при этом дающая ощутимые моменты за довольно сжатые сроки.

Чтобы внедрить методологию MCD, нужно иметь измеряемые и понятные данные с возможностью оперативной аналитики. Помочь внедрить такую систему и автоматизировать реализацию и контроль сокращения производственных затрат может ERP-система. Наши консультанты с многолетним опытом автоматизации и цифровизации производства смогут провести аудит вашего производства, помочь с внедрением и поддержкой ERP-системы, а также подберут оптимальные решения для цифровизации производства.